模具热处理是指对模具材料进行热处理的过程，旨在改善模具材料的组织结构和性能，提高其硬度、抗磨性、耐热性、性和耐腐蚀性，以延长模具的使用寿命。模具热处理主要包括淬火、回火、正火和表面处理等工艺。

淬火是模具热处理的工艺，通过迅速冷却模具材料，使其组织发生相变，从而提高硬度和强度。淬火过程中需要控制冷却速度，以避免产生裂纹和变形，常用的淬火介质有水、油和气体。

回火是淬火后的一个重要工艺，目的是消除淬火应力、提高韧性和稳定模具尺寸。回火温度和时间的选择需要根据模具材料的具体情况来确定，一般较低的回火温度常用于提高硬度和强度，而较高的回火温度则用于提高韧性。

正火是指将模具材料加热到一定温度，保持一段时间后冷却，以改变其组织和性能。正火通常用于低碳钢和中碳钢等材料，可以提高强度和韧性，同时减少变形和裂纹的发生。

表面处理是模具热处理过程中的重要环节，通过在模具表面形成一层硬度较高、耐磨、耐腐蚀的薄层，以提高模具的耐磨性和使用寿命。常用的表面处理方法有氮化、渗碳和镀铬等。

模具热处理对于提高模具的性能和寿命具有重要作用，但也需要根据具体情况选择合适的热处理工艺，以确保模具在使用过程中能够达到佳的效果。